О фабрике

Фабрика “ASISTAL“ оказывает свои услуги с 1994 года и располагается в ОПЗ Кыркларели на открытой площади 44 000 м² и закрытой площади 19 000 м². 

Оснащена тремя прессами 4″, 7″ и 8”, комплексом анодирования, блоком для окраски электростатической порошковой краской, центром ламинации и центром механической обработки.

Экструзия

Экструзия – это процесс получения профиля путем продавливания алюминиевой заготовки через стальные формы посредством пресса . Алюминиевая экструзия осуществляется в горячем виде, заготовки нагреваются до 420-470 °C, формы должны быть нагреты до 450 °C, а температура профиля, выходящего из пресса выше 500 °C. Экструдированный профиль охлаждается, подвергается холодному натяжению и нарезается на требуемую величину. Затем профили подвергаются закалке, также называемой  искусственным старением, что придает им прочность. Во время этого процесса профили выдерживаются в течение 8 часов под температурой 180°C.

На фабрике имеется 3 пресса различных мощностей и размеров – 1 пресс 4″ мощностью 700 тонн, 1 пресс 7″ мощностью 1630 тонн, 1 пресс 8″ мощностью 2200 тонн, на которых осуществляется производство профилей различных размеров. Ежемесячный объем производства составляет 1200 тонн, а годовая мощность 14 400 тонн. Помимо сплавов EN AW 6060-6063, EN AW 6082-6005-6061,  также  изготовляются специальные сплавы EN AW 3003 и EN AW 5754.

Анодирование

Анодирование это специальное покрытие поверхности алюминия получаемое после ряда электрохимических обработок. Так как слой элоксала (другое название анодирования) является очень твердым и устойчивым к износу, он придает алюминию особые свойства. Обычно толщина кислотного слоя, образующегося на алюминии, составляет 1-2 микрон, тогда как при такой обработке это значение увеличивается до 10-25 микронов, таким образом помимо декоративного внешнего вида гарантируется устойчивость материала к коррозии. Толщина слоя составляет от 1 до 100 микрон.

В процессе анодирования профили подвергаются 2 видам предварительной обработки: механической и химической. 

Механическая обработка включает в себя:

1. Полировку. Для полировки поверхности профилей на них с помощью щеток, изготовленных из специальных тканей, наносится специальное лаковое покрытие.
2. Сатинирование. Это процесс матирования поверхности с помощью круглых щеток из нержавеющей стали, наносящих на поверхность большое количество линий.

Химическая обработка (анодирование):

1. Обезжиривание в щелочной ванне, применяется для очистки поверхности профиля от жира, грязи и стружки.
2. Матирование алюминиевой поверхности с помощью едкой жидкости. В едких ваннах важным является концентрация алюминия, за которой следует наблюдать. Вместо едкой жидкости можно сделать кислотное матирование.
3. Нейтрализация: Кислотная ванна, используемая для очистки слоя, образующегося на поверхности алюминия в результате матирования и химической полировки. Для предотвращения коррозии в ванну, содержащую серную кислоту, можно добавить кислоты или соединения алюминия.
4. Элоксальное покрытие. Для анодированного покрытия алюминия используется серная кислота. Скорость образования слоя покрытия составляет 0,5 микронов. В нашем комплексе имеется 5 элоксальных ванн. Мощность четырех из них составляет 12000 ампер, а другой – 15000 ампер. На нашем комплексе изготовляются профили с толщиной покрытия от 5 до 25 микрон.
5. Окрашивание. На фабрике имеется 4 красильные ванны. Это никельная, оловянная, медная и желтая ванны. Мы осуществляем окрашивание электролитическим методом. Мощность редрессоров, используемых в этих ваннах, составляет 8000 ампер. Целью этого процесса является окрашивание поверхности, заполняя алюминиевую поверхность, поры которой раскрываются во время элоксальной ванны, химическими веществами. Применяемые цветовые тона: инокс, бронзовый, коричневый, черный, желтый и бордовый.
6. Фиксация: На наших комплексах применяется метод холодной фиксации. В этом методе применяются химикаты на основании хлорида никеля. Температура процесса 20-30 °C, продолжительность 1 мин. на каждый микрон.

Электростатическая окраска

Окраска электростатической краской это метод покрытия поверхности, не содержащим растворителей пигментом. Материал для покрытия представляет собой мельчайшие частицы порошковой краски. 

Порошковая краска наносится на поверхность профиля посредством специальных пистолетов в красильной кабине. Частицы электростатической краски, получающий электростатический заряд, проходя через пистолет, налипают на окрашиваемую поверхность. Для того, чтобы порошковая краска полностью покрыла на поверхность материала, материал предварительно проходит пескоструйную обработку.  

На наших красильных комплексах применяется и автоматически контролируется процесс предварительной химической обработки “Cromfree”, повышающий устойчивость нижнего слоя к коррозии.  Окрашенные профили выдерживаются в печи при температуре 200°C в течение 10 минут.  У нас имеется 2 красильные кабины с 12 пистолетами (система Corona). Срок автоматической очистки цвета и изменения цвета составляет 7-10 минут. Это позволяет нам быстро удовлетворять заказы на разные цвета. Минимальная толщина краски окрашенных профилей составляет 60 микрон.

Мощность покрытия профилей толщиной до 7  мм узором под дерево составляет 750 тонн в месяц, 9 000 тонн в год.

Ламинация пленками

Для получения алюминиевых профилей с видом под дерево и под мрамор, используются специальные печи для нанесения соответствующих узоров.

После очистки поверхности алюминиевые профили покрываются специальной электростатической порошковой краской. Специальный узор под дерево наносится путем нанесения на профиль узора с пленки, которой профиль покрывается и сушится в печи при соответствующей температуре. Пленка является устойчивой к атмосферному давлению и экологическим воздействиям.

На нашем комплексе поверхность профиля покрывается пленкой с помощью автоматических станков, позволяющих одновременно покрывать поверхность 18 профилей. Затем вакуумируются посредством мощных вакуумных насосов и выдерживаются 10 минут в печи при температуре 200°C.  Профили, достигающие требуемой температуры, автоматически извлекаются. После чего с помощью сжатого воздуха, закачиваемого в профиль, пленка и профиль отделяются друг от друга и покрытый рисунком профиль извлекается из системы. Последний этап это прохождение контроля качества и подача на упаковку.

Мощность покрытия профилей толщиной до 7  мм узором под дерево составляет 150 тонн в месяц, 1800 тонн в год.

Цвета и коды пленок под дерево: